固體藥用塑料瓶常用的生產(chǎn)工藝介紹：
（1）擠吹Extrusion-Blowmoulding又稱中空擠出吹塑。擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管，用剪刀（人工）或切割裝置（自動）切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資小，成本價格低。
缺點：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠(yuǎn)低于HDPE/PP，裝藥保質(zhì)貯存期短。
（2）二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”由獨(dú)立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行，俗稱“二步法”。頭一步：由一臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經(jīng)成型；其次步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。
優(yōu)點：設(shè)備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發(fā)快，模具費(fèi)用較低，成本價格中、低。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難確保，產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
（3）一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”在同一臺機(jī)器上完成。根據(jù)不同機(jī)種又分為三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機(jī)三個工位以120°角成等邊三角形分布，頭一工位為注射成型工位，之后工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。
三個工位可同時運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手“無接觸”，確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。二工位“注-吹”塑料機(jī)二工位可上、下或前后排列；頭一工位為注射成型工位，之后工位為吹塑成型工位；由于少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝（一般為散裝人工計數(shù)）。另外，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低于三工位。
固體藥用塑料瓶由于生產(chǎn)產(chǎn)品主要用于醫(yī)藥產(chǎn)品包裝，我國對每種類型藥用瓶材質(zhì)、參數(shù)都有嚴(yán)格的規(guī)定。當(dāng)前，在市場上一些小作坊和銷售人員在沒有藥包材證的情況下，抱著僥幸心理，生產(chǎn)銷售藥用瓶。這種未經(jīng)相關(guān)許可生產(chǎn)塑料瓶，往往達(dá)不到相關(guān)的要求，一旦包裝出現(xiàn)事故，后果會非常嚴(yán)重。