現在藥用塑料瓶銷售市場中的較為常見的產品外形有圓形以及方形還有橢圓形等。但是從使用角度來看，它們各自有其優(yōu)缺點。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為確保塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。

改變藥用塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶產品中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消理塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。在設計擠壓式藥用塑料瓶過程中，如果材質為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對于材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內容物從塑料瓶內擠出。為使藥用塑料瓶壁厚均勻，應注意塑料瓶的外形要有對稱性。盡量減少極端拉伸點和部位。所有過渡處均采用圓弧過渡。塑料瓶的印刷面，是消費者注意力集中的部位。印刷表面應平整、連續(xù)；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。

可以在設計藥用塑料瓶的表面一個"框格",需要采用標貼進行準確定位，所以不會產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此設計的邊緣和抹角部位應設計成圓角。由于大多數塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現象，所以這些部位應設計成圓角。