目前的藥用玻璃瓶如果可以大程度進行完善易碎問題，該玻璃瓶包裝瓶便會贏得較多的銷售市場的特性較適合盛裝藥用產(chǎn)品，藥用玻璃瓶化學(xué)穩(wěn)定性好，而藥類產(chǎn)品多以有腐蝕性為主，如果使用穩(wěn)定性較差的包裝容器盛裝，有腐蝕性的藥劑會腐蝕容器的內(nèi)壁，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響著藥劑的藥效或污染藥劑等，也是關(guān)系到人的身體健康。

藥用玻璃瓶加工處理流程：
　　1、前處理段。前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果不理想；
　　2、預(yù)熱段。前處理后要進入預(yù)熱段，一般需要8—10分鐘，在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有相應(yīng)的余熱，以變增加粉沫的附著力；
　　3、醫(yī)學(xué)玻璃管制瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；
　　4、醫(yī)學(xué)玻璃管制瓶噴粉段。此段較關(guān)鍵的是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的；
　　5、烘干段。此段玻璃瓶要注意的是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。

現(xiàn)在對于規(guī)格尺寸其實是藥用玻璃瓶的主要成型工藝質(zhì)量，該玻璃瓶產(chǎn)品具有良好穩(wěn)定的規(guī)格尺寸其實是藥劑包裝生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對藥劑的灌裝、密封及貯存使用均有較大影響。外觀質(zhì)量是檢測藥用玻璃瓶各類表面缺陷的項目，主要有：結(jié)石、氣泡、條紋、氣泡線、裂紋、合縫線等，對外觀質(zhì)量項目的檢測一般采用目測或者帶刻度的放大鏡測量。